深夜11时，山西焦煤汾西矿业高阳煤矿井下。
李海龙贴着综采设备静静站立，手电的光束在钢铁构件间游走。突然，他示意停机：“减速箱第三组齿轮有早期磨损，停车检修。”拆开一看，果如其言。工友们服了：“你这耳朵，比仪器还灵。”
37岁的李海龙，近日入选中国煤炭工业协会“2025年度煤炭行业技能大师”名单。而14年前，这个年轻人曾对井下庞大的机电设备无从下手。
工具箱里有两样“宝贝”
2011年夏天，从阳泉职业技术学院机械制造与自动化专业毕业的李海龙背着行李来到高阳煤矿，成为机电区的一名机电设备安装维修工。
第一次下井，他被眼前的景象震撼了——巷道延伸至视线尽头，采煤机、液压支架、运输机组成钢铁长城。面对着井下庞大且复杂的机电设备，这名大学毕业生第一次尝到了“本领恐慌”的滋味。
李海龙没有退缩，凭着骨子里的那股不服输的韧劲，默默地下定决心：“不懂就问，不会就学，技术这东西最怕‘认真’二字。”
从此，李海龙的工具箱里永远比别人多两样“宝贝”：一本写满心得、画满电路图的笔记本，一台存满各种技术资料的笔记本电脑。每天下班，工友们的脚步声远去后，他总是抱着厚厚的设备说明书和专业图书“啃”到深夜，对照着设备说明书，在笔记本上画电路图。一页页纸被各种颜色的笔填满——原理、故障点、解决方案分别用不同的颜色标记。
为了跟上煤矿智能化建设步伐，他自费报名学习线上课程，硬是学会了自动化控制、PLC编程等前沿技术。“那几年，李海龙宿舍里的灯总是全区最晚熄的。”机电区工友回忆，“有次凌晨两点巡查，看见他还在用笔记本电脑模拟PLC程序，屏幕的光映在脸上像镀了一层光。”
每当设备遇到故障时，李海龙都如获至宝，从拆解、维修到组装，全程跟踪研究，不把问题搞清楚决不罢休。久而久之，李海龙练就了“听音辨故障”的绝活，仅凭设备运转的声音就能大致判断是否存在隐患。由他主导的“人员识别变电所门禁系统”改造项目，实现了人脸识别自动通行，不仅节约了人力物力，更将生产效率提升了15%。他主导的多项技术革新覆盖了煤矿智能化生产、节能降耗等关键领域，为企业转型升级注入了新动能。
搬铺盖进“作战室”
2022年春天，高阳煤矿智能化工作面建设进入攻坚期。李海龙临危受命，带领机电区设备组开启了自主攻关之路。
“那段日子，我的办公室就是‘作战室’。”李海龙说，白板上密密麻麻的系统架构图改了又改，地上的技术资料堆成了小山。后来，他索性把铺盖搬到办公室，废寝忘食鏖战智能化。
“最难的是建立故障模型。”徒弟赵维龙记忆犹新，“为摸清每台设备的‘脾气秉性’，师傅带着我们下井跟班，连续3个月记录每台设备的上千组运行数据。”他们给每台设备进行全身体检，绘制了上千张电气原理图，笔记本上密密麻麻记录着设备运行数据。经过反复试验、调试优化，一套PHM预测性运维管理系统应运而生。
这套自主研发的系统彻底改变了传统的设备运维模式，实现了从“事后维修”到“事前预判”的跨越，在快速提升设备检修效率的同时，极大地节约了生产成本。
自系统上线以来，高阳煤矿累计精准诊断设备故障118处，每年可节约维修费用120万元。
“井下课堂”培育出40多名高徒
“只要我们开口问，师傅恨不得把肚子里的‘干货’全倒出来。”赵维龙的话里满是敬佩。
作为机电区设备组带头人，李海龙深知人才对矿井发展的重要性。对此，他创新培训模式，开设了独具特色的“井下课堂”——在设备轰鸣声中，徒弟们的疑问、故障被拆解成一道道技术谜题。李海龙以“先看现象，再画图纸，最后讲原理”的教学方法，深入浅出地把自己多年积累的技术经验毫无保留地倾囊相授，先后为矿井培育智能化专业人才40余人。
李海龙在记录本扉页写道：“智能化不是买来的，而是长出来的。需要一片森林，而非一棵树。”
如今，这片“森林”已蔚然成荫。他培养的40多名技术人员中，十余人成为独当一面的技术骨干，奋战在矿井机电、自动化等关键岗位。他带领的团队更是取得了累累硕果：完成“PHM预测性运维管理系统在煤矿设备的研究与应用”“煤矿提升系统数字孪生智能监测预警平台研究与应用”等30余项技术革新。其中，“一种采煤工作面临时支护装置”“一种采煤机电缆固定装置”两项成果斩获国家实用新型专利，成为推动矿井高质量发展的新引擎。
（山西工人报记者陈秋莲）
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